Für den letzten Schliff

Oftmals sind es gerade die Details, die den kleinen, aber feinen Unterschied machen. Dies gilt vor allem im gehobenen Automobilsegment. Die Silcos GmbH ist Spezialist für die Beschichtung von Silikon- und Kunststoffbauteilen mit Echtmetall und hat seit zehn Jahren die Premiumhersteller auf ihrer Kundenliste.

Dabei sind es unter anderem Bedienelemente von Luxuslimousinen oder Tachonadeln, die seit August vergangenen Jahres in der Hans-Böckler-Straße in Form einer dünnen Beschichtung ihren letzten Schliff bekommen. Zuvor hatte das von Manfred Fuchs, Michael Ulm und Bernhard Mitteregger gegründete Unternehmen seinen Sitz in Pliezhausen und damit ganz in der Nähe des größten schwäbischen Automobilproduzenten.

Aufgrund der guten Auftragslage musste Silcos expandieren. Auf der Suche nach einem neuen Standort wurde das Unternehmen im Industriegebiet Mark West fündig, wo eine bereits bestehende Fertigungshalle mit Verwaltungstrakt den Anforderungen entsprach.

Auf rund 6000 Quadratmeter in der Hans-Böckler-Straße arbeiten seit einem dreiviertel Jahr 60 Mitarbeiter. Wie Bernhard Mitteregger, Mitglied der Geschäftsführung sowie verantwortlich für Vertrieb und Marketing, sagt, sind seit dem Umzug nach Reutlingen zehn weitere Mitarbeiter hinzugekommen. Im Vergleich zu Pliezhausen hat sich die Produktionsfläche verdreifacht.

Am jetzigen Standort werden die Produkte nun überwiegend mit den speziellen Beschichtungsverfahren veredelt. Allerdings, sagte Mitteregger, könnten verschiedene Bauteilserien auch vollständig im eigenen Haus beziehungsweise am Standort im österreichischen Linz oder in China gefertigt werden.

75 Prozent gingen in den Automobilbereich, erklärt Mitteregger die Auftragsverteilung. Die übrige Auslastung erfolge durch Konsumgüter oder medizintechnische Produkte, wo beispielsweise Atemmasken aus Silikon mit einer Beschichtung versehen würden, um den Tragekomfort zu erhöhen. In Europa ist Silcos laut Mitteregger einzigartig und besetzt eine Nische. Das Unternehmen hat neben dem neuen Standort auch kräftig in seine Produktion investiert. Zahlen werden zwar nicht genannt, doch sei die so genannte PVD-Inline-Anlage die größte Investition der Firmengeschichte. Mit der neuen Anlage wurde dabei der Beschichtungsprozess im "Physical-Vapour-Desposition"-Verfahren, einem Prozess zur Abscheidung dünner Metallschichten, verbessert. Damit konnte Silcos die Fertigung im Vergleich zum bisherigen Verfahren und der manuellen Bestückung der notwendigen Vakuumkammern um das Vierfache steigern. Anlass zum Feiern gab es dementsprechend nicht nur wegen des kleinen Firmenjubiläums. Der gestrige Tag bot ebenfalls Gelegenheit, zu interessanten Einblicken in die neue Produktionsstätte.